产品说明：
万用输送泵又称胶体泵、转子泵、三叶泵、鞋底泵、罗茨泵、不锈钢转子泵、凸轮泵、酵母泵、蝴蝶泵 、三叶泵、鞋底泵、药料泵、热溶胶体泵、颗粒胶体泵、渣料泵、蛋白渣泵、高浓浆泵等，广泛应用于食品 、饮料、化工、医药等行业 。由于该泵的转子形状较为特殊而精度要求又很高,故国内少有成功制造的厂家,众多的用户只能购买进口设备。为改变此不良局面，我厂组织技术人员攻关，精心编制了转子曲线设计程序并输入加工中心进行精密加工。从而确保了该泵关键零件的高精度要求以及严格的一致性要求。

适用范围:
乳品：酸牛奶、鲜奶油、冰淇淋、乳酪块及乳清。
饮料：啤酒、麦芽汁、酵母、汽水、水果浓缩液、果汁饮料。
食品：番茄酱、水果泥、蔬菜糊、布丁、果酱、果冻、调味剂、水果馅、甜味料、酵母泥、沙拉调味料、面色糕点、肉糜、碎肉、网油及食用油。
糖果：糖浆、稀奶油馅、巧克力。
化妆品：面膏及洗液、发型凝胶、染发剂、香精油。
药品：药丸糊、浸膏、乳化液、膏剂。
化妆类：脂肪、溶剂、树脂及聚合物、染料。


特点:
·凡与介质(物料)接触部位,均采用不锈钢制造（材质SUS304、AISI316、316L）完全符合卫生标准。
·适合输送高粘度、浓度及任何含颗粒的介质（物料）。
·适用温度-30℃至+180℃。
·压力高( 出口压力:0.3—0.6MPa，粘度在3000.000—5000.000CP时最高压力：0.8—1.5MPa )，适用长距离与高阻力定量输送。
·转速低，一般在200rpm 至600rpm之间，经其输送的物料保持原有品质不变，不起任何理化反应。
·转子与转子之间绝无接触，长期使用亦无磨损，运转平稳，故噪音低。
·装折简单容易，方便清洗，保持卫生清洁。

要达到优美的效果，选泵时请客户决定下列几点：
１、输送介质或液体的名称；　　
２、介质的粘度及温度；
３、需要输送扬程、压力及流量；
４、介质内含粒子的数量及大小；
５、接口的选择(卡箍、螺纹、法兰)。

注：表中流量范围是指介质为“水”时测定的数据。
调速采用无级变速极或变频器变速，其调速范围200-900rpm.输送高粘度浓液时，电机功率段加大。
本表数据如有更改，恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准。

蝴蝶型转子泵：
由于采用了蝶形转子，所以其除了具有一般转子泵的特点以外，它在输送高粘度及内含较大颗粒的物料时，具有一定的优势，对特别粘稠的物料能够有效输送。

单蝶曲线型转子泵（颗粒转子泵）：
该系列泵是为解决输送内含大颗粒物料而专门设计制造的，其独特的形状和曲线形式使其能够在输送内含大颗粒物料时具有其他泵中不可比拟的优越性，在输送物料过程中它能够有效地避免颗粒破损，是输送含颗粒物料泵的首选。

●电机+定整比减速器: 这种传动的方式简单,转子的转速恒定.也就决定了流量的不可调性。
●电机+机械摩擦式无级变速器: 这种变速器靠手动调节来实现变速,其特点是安全可靠,扭矩大,流量无级可调.缺点是非自动调节,较麻烦,调速须在运转过程中进行,不得在停机状态下调速,其使用和维护规范请参照制造商的使用说明书。
●变频电机+变频器: 这种方式可实现转速的自动调节,亦即实现了流量的无级调整.其优点是自动化程度高，低速扭矩较大；缺点是变频器的价格较高,其使用和维护规范请参照制造商的使用说明书。,单蝶曲线型转子泵,颗粒转子泵

●与离心泵相比，螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动；
●与柱塞泵相比，螺杆泵自吸能力强、吸入高度更高；
●与隔膜泵相比，螺杆泵可输送多种混合杂质，如含有气体和固体颗粒或纤维的介质，也可输送多种腐蚀性物质；
●与齿轮泵相比，螺杆泵可输送高粘度的物质；
●与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。

杆泵属推进式容积泵，主要部件是转子和定子。转子是一个大导程，大齿高和较小螺旋内径的螺杆，定子是与之相配的双头螺线和螺套，这样在转子和定子间形成储存介质的空间。当转子在定子内运转时，介质沿轴向由吸入端向排出运动。
从下述工作原理可以看出螺杆泵有以下优点：
1.压力和流量范围广。压力约在3.4-340 千克力/cm 2 ，流量可达18600cm3/ 分；
2.可运送液体的种类和粘度范围宽广；
3.因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；
4.吸入性能好，具有自吸能力；
5.流量均匀连续，振动小，噪音低；
6.与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；
7.结构坚实，安装保养容易。
螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能对液体的粘度变化比较敏感。

序号

可能原因

解决方法

1

螺杆泵不动

转子、定子配合过紧；电压太低；介质粘度过高。

借助工具和人力将泵转动几圈；调压；稀释料液。

2

螺杆泵不出液

旋转方向不对；吸入管有问题；介质粘度过高；转、定子损坏或传动部件损坏；泵内异物堵塞。

调整旋转方向；检查是否有泄露，打开进出口阀门；稀释料液；检查更换损坏的部件排除异物。

3

流量不足

管路泄露；阀门未全部打开或局部堵塞；转速太低；转、定子磨损。

检查和修理管路；打开全部闸门、排除堵塞物；调整转速；更换损坏另件。

4

压力不足

转子、定子磨损。

更换转子、定子

5

电机过热

电机故障；出口压力过高，电机超载；电机轴承损坏。

检查电机并排除其故障；改变出口阀门开度调节压力；更换损坏件。

6

流量压力急剧下降

管路突然堵塞或泄露；定子磨损严重；液体粘度突然改变；电压突然下降。

排除堵塞或密封管路；更换定子橡胶；改变液体粘度或电机功率；调压。

7

轴密封处大量泄露液体

软填料磨损。

压紧或更换填料。

●注意电机转向，防止逆转。
●应在出液口前安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。
●保持泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力。
旋向：从出口方向看逆时针旋转。管道应设支撑点，因泵的进出口法兰（管道）无法承受管道重量。
●管道在安装前必须清洗干净，防止异物损坏定子和转子，造成堵塞。
●管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力，严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏。而过小的出口管径则会造成出口压力的损失。
●对于采用机械密封的轴封，应注意加入清水、润滑油或其他冷却液。
对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质，则应在泵停止工作后清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，还随机配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒。而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。开机时，应先启动循环液，后启动泵；停机时应先停止泵的运转，后关闭循环液。